断层多、条件说变就变，半煤岩巷占比高，再加上岩浆岩侵蚀厉害，煤质忽好忽坏。这是花园煤矿之前，大伙天天头疼的老问题。

直面问题不回避，压实责任增效益。党委书记、矿长辛光明要求各单位树立“煤质就是效益”的思想，树牢“过好紧日子才有好日子”的理念，决不能因为效益好就忘乎所以，决不能因为精煤产率高就降低标准，必须逐级压实管理责任，将采高控制精确到厘米，从源头把矸石混入的风险降到最低，守住原煤品质的第一道防线。要探索“源头管、系统防、全程控”“超前预判、主动联动、精准洗选”的全流程生产体系，以全流程管控、全方位发力、全要素协同，让煤质管理成为企业高质量发展的坚实支撑。

如今，花园煤矿通过严格落实系列措施，拿出了实打实的好成绩。矿井产量没增加，粘结指数从12.98%直接冲到91.90%，精煤产率提升到70%以上。这些亮眼数字，靠矿上劳动定额员、机电设备管理员、工程质量验收员这“三大员”联手配合，靠抓精益管理抓出来的。

花园煤矿用好集中1#仓，硬推行煤矸分运。中夜班出的矸石，专门送到1#仓；早班检修的时候，安排专人盯着给煤机，通过换仓位、主井提矸、井上再分矸，从根子上就把矸石清出煤流。“以前矸石跟着煤一起上皮带、进洗选厂，不光成本高了，精煤产率也上不去。现在煤走煤的道，矸石走矸石的道，明明白白，一点不含糊。”矿调度指挥中心负责人杜猛说。

劳动定额员直接把精煤产率和大伙的工资绑在一起。精煤产率每提一个点，入洗一吨煤的单价就跟着涨。还专门把洗煤厂的化验员、集控司机、浮选司机归到一起，搞“小指标考核”。要求集控司机把精煤灰分控制在7.7%—8.5%，浮选司机把浮精灰分稳住10%—11%，泡沫层就得是标准的“蘑菇云”状态，干得好就奖，干不好就罚，奖罚明明白白。

机电设备管理员把设备数据当成煤质的“报警器”。给所有机电设备建健康档案，从用到换全程盯着，天天算采掘机截齿的消耗情况，一旦截齿用得异常多，马上联合排查断层、岩浆岩这些难采的地段，提前改开采办法。井下主运输线上三道除铁器，严格看管，吸上来多少铁器都要查源头；井下吨包分运、矸石回填设备规规矩矩用，绝不让杂物掉进煤流。像弧形筛、振动筛、离心机筛篮、压滤机这些关键零件，也都建台账，筛缝磨大超过30%，立马换新的。还一遍遍调压滤机入料、压榨压力，把浮精水分牢牢控在16%左右，给煤质考核打好设备底子。

工程质量验收员就是现场的“把关人”，手里握着实打实的管理权。每班都要实测采高、看巷道成型质量，要是超挖了、矸石进了煤流，立即整改。5311工作面过断层的时候，验收员全程盯着矸石，要求必须全部填进采空区，一块都不能上煤流。调度室牵头，机电、生产、地测科室还有洗选厂管理人员一起，每五天就下井到采掘面做原煤浮沉试验。根据试验结果和当下出煤量，精准调煤量配比，该怎么洗、设备参数怎么调，全按煤质来，一点不马虎。

每月，劳动定额员、机电设备管理员、工程质量验收员铁定凑在一起开联动会，谁都不缺席。验收员说现场查的真实情况，定额员分析工资定额哪里有偏差，设备管理员讲材料消耗、设备好不好用，三方一核对，煤质为啥波动，原因一下子就找出来了。“发现问题—找原因—改定额—调设备—严验收”，一套流程走下来，问题件件有着落，管理形成闭环。

5311胶顺联络巷过断层时，灵活改掘进定额，把巷道断面缩到11.88平方米，光矸石就少出1300立方米；5310工作面改切眼位置，少挖290米巷道，从源头就少出矸石、少混矸石；综采工作面严格按2.5米采高开采，煤厚不够就抬采煤机刀，少割矸石，每班都实测，绝不多割一块矸石。

现在花园煤矿的职工，常挂在嘴边的一句话就是：“煤质就是效益！”“三大员”联手管控，变为每天下井、每米掘进、每吨煤里的真金白银、实在收益。

文丨仇文 王帅（花园煤矿）