传统煤矿算成本，习惯先定任务，再算需要购进多少新设备、新配件，批预算、走采购，结果账算得越细，花钱的地方越多。朱家峁煤矿用精益思维“反向算账”，不问“要花多少”，而是先考虑“哪些可以不花、哪些可以少花、哪些能自己解决”。一季度，降本增效累计290万元。

用精益思维重新定义“省”。一根从工作面端头回收的锚杆，用精益思维反问“能不能再次使用？”一个管路卡兰、一个电缆挂钩，用精益思维追问“每个小件都换新，加起来是多少钱？”

朱家峁煤矿没有停留在“单价低就不值得省”的惯性思维里，而是用精益理念构建起“回收—检测—修复—再利用”的闭环链条，让“交旧领新”成为每一位职工的岗位自觉。一季度，仅锚杆退锚、卡兰、挂钩、U型钢等修旧利废一项，累计节约材料采购成本102.68万元。

用精益理念重新审视“创”。不轻视任何一颗螺丝的价值，因为量变决定质变；不放过任何一个“还能用”的可能，因为浪费往往藏在旧习惯里。每消除一笔外委费用，就是消除一处浪费；每掌握一项维修技术，就是增加一份利润。

一台3×500kW变频器出故障，用精益思维反问“自己能不能修？技术上有没有可能？”先后完成了3×500kW变频器、1600kW组合开关、矸石脱介筛万向节、EJM560/4-2掘锚一体机遥控器等关键设备部件的自主维修，从“依赖外委”向“自主可控”不断奋进。一季度，节约成本187.32万元。

用精益思维反向算账，成本越算越低；用精益理念持续改善，效益越干越大。改善积少成多，创效的江河将汇聚成海洋，精益化管理不再是单纯的工具，更是支撑集团公司高质量发展的坚实动力。

文/图丨董兴科（朱家峁煤矿）