为持续优化井下掘进支护工艺，破解传统锚索施工设备适配度低、工序繁琐、效率偏低、现场管控难度大等生产难题，近期，花园煤矿聚焦安全生产提质、增效、降负、保安核心目标，依托“三类人、三大员”双向联动管控机制，顺利完成掘锚机液压锚索加压器技术改造、适配调试与验收投用工作。目前，新设备已在井下工作面常态化投入使用，为矿井精益高效安全生产赋能蓄力。

以往井下锚索支护施工，多采用分体式设备作业模式，设备对接繁琐、工序衔接不畅，不仅制约巷道掘进效率提升，还易出现施工精度不稳定、支护质量参差不齐等问题，同时人工辅助作业量大、职工劳动强度高，给现场安全标准化管理带来一定压力。

为切实打通生产瓶颈、提升支护施工标准化水平，矿精准施策、精细管控，全过程抓实技改各项工作。在技改实施过程中，从严从细做好技术优化、现场组织、安全监督各项工作，严守安全施工底线，全过程规避技改施工风险。

同时，充分发挥岗位联动管控优势，设备管理员、质量验收员、劳动定额员全程跟班把关、全程闭环管控。设备管理员精准调校设备参数，保障掘锚机与液压锚索加压器完美适配、运行稳定；质量验收员对标标准化施工要求，严控锚索施工质量与支护成型效果，筑牢工程质量防线；劳动定额员优化工序分工、细化工时管控，提升现场作业组织效能。多岗位协同联动、全程严控，确保此次技改工作高标准、高质量、高效率落地完成。

新设备、新工艺的正式投用，实现了掘进支护一体化协同作业，大幅简化了传统支护作业流程。相较于传统施工方式，有效提升锚索施工精度与支护标准化水平，降低一线职工劳动强度，进一步优化井下作业环境，显著提升掘进支护整体作业效率，真正实现安全提质、科技提效、减负增效的良好成效。

下一步，花园煤矿将持续深化双向联动管理机制，立足现场生产重难点问题，持续推进设备升级、工艺革新、技术创新，不断补齐安全生产短板、激活矿井生产效能，以智能化、精细化、标准化管理，全力保障矿井安全、稳定、高效、精益高质量发展。

文|吴飞（花园煤矿）