为全面筑牢地面煤流系统煤质管控防线，持续提升原煤质量，保障生产设备安全稳定运行，运河煤矿洗煤厂立足现场生产实际，创新实施“异物智能分拣机器人+转载磁铁+人工挑拣”三位一体联合处理工艺，构建“智能优先、磁选兜底、人工精挑”的全链条闭环管控体系，通过科技赋能、机械增效、人工补位的协同运作模式，推动煤质管控由传统人工粗放管理向智能精准管控转型升级。

地面煤流系统是煤炭转运、分选的关键环节，其煤质管控水平直接关系入洗原煤纯度与整体生产安全。以往单一依靠人工挑拣的传统模式，存在分拣效率偏低、识别精度不高、职工劳动强度较大等短板，煤流中的金属杂物还极易引发皮带撕裂、设备损坏等安全隐患。此次投入运行的联合处理工艺，精准聚焦原煤提升过程中的难点问题，构建起三级防护、层层把关的全过程管控格局。

异物智能分拣机器人作为煤流管控的“智慧眼”与“精准手”，搭载高清工业视觉系统与AI智能识别算法，能够快速精准识别煤流中的矸石、木块、杂物等各类异物，依托动态追踪技术实时适配皮带运输速度，通过高频次机械臂、机械抓手及磁吸装置完成自动抓取与分拣作业，识别准确率达到95%以上，有效替代人工粗拣作业，在提升分拣效率的同时，切实将职工从高强度重复劳动中解放出来。转载磁铁装置合理布设于煤流多个关键转载节点，构筑起坚实的“机械防护网”，通过强磁吸附作用高效清除煤流中的铁器、金属零部件等硬质杂物，从源头防范金属异物对输送机、滚轴筛、破碎机等核心设备造成损坏，全力守护设备运行安全。人工挑拣作为末端精细防线，在智能分拣与磁选除杂的基础上，对煤流开展二次精检，重点处理细微杂物、特殊异型杂质、木料及大块矸石等，以成熟的人工经验弥补智能设备识别盲区，确保煤流杂质全面清理、煤质指标稳定达标。

联合管控工艺投用以来，地面煤流系统杂物检出率大幅提升，设备故障率同比显著下降，生产效率与煤质稳定性实现同步提升，既有效降低人工投入与职工劳动强度，又切实规避各类生产安全风险，为煤炭提质增效、绿色低碳生产提供了坚实保障。

下一步，运河煤矿洗煤厂将持续深化煤质管控技术创新，不断优化联合工艺运行参数，推动智能管控与生产流程深度融合，以更高效、更精准、更智能的煤质保障举措，为企业高质量发展注入强劲动力。

文/图丨周贯群 孟令桐（洗煤厂）