中银电化的能耗指标已大幅优化，按理说，可以松一口气了。但苯产品部却问了自己一个问题：还能不能再好一点？这个问题，正是精益管理的更深层次实践——不止于达标，而是不断向自己发起挑战。

第一个挑战，是内控指标。回收苯的常规指标管控标准已收紧至6%以内，而他们却将内控标准设定在1%以下；行业标准中，氯化液成分指标高于25%即为合格，他们却细化到27%-30%。从源头提升原料参数，正是向粗放指标发起挑战。

第二个挑战，在于人员和设备的支撑——向惯性操作和低效运维发起挑战。常态化开展生产小指标竞赛，哪个班组操作规范、指标把控精准，专项奖就归属谁。主动对标先进企业，学习经验、补齐短板。同时，分馏塔完成更新改造，提纯效率大幅提升；对再沸器进行常态化高压清洗，定期清除积垢，降低设备运行能耗。

第三个挑战，聚焦回收浪费。优化回收体系，加大含物料废水的回用力度，提高废水罐物料回收频次，最大化回收利用废弃物料，实现变废为宝。他们用更高的标准将精益化落到细节中，向“隐形浪费”宣战。

第四个挑战，是与市场同行。市场不是机器，生产不能僵化。他们紧跟行情动态调整负荷，升降负荷、开停车操作均有规范流程，装置随开随停，做到心中有数。但安全环保这条底线，任何时候都不能突破。他们将生产柔性融入市场，向僵化的计划生产发起挑战。

数据不会骗人。今年前五个月，苯产品部苯耗降至715.24kg/t，蒸汽耗降至1.91t/t，较2025年分别下降1.9kg/t和0.27t/t，累计节约苯26吨、蒸汽3700吨。

精益管理是什么？中银电化苯产品部的实践证明：精益管理不只是一套工具、一系列制度，更是不断向自己发起挑战、永远在改善的道路上追求“还能不能再好一点”的思想意识和习惯。

文/图丨李盈盈 马鲁（中银电化）