今年以来，义桥煤矿以洗煤厂二次浮选改造项目为精益洗选的突破口，充分发挥设备管理员、质量验收员、劳动定额员“三大员”的协同联动效能，推动经营效益与管理效能双提升。项目投运后，浮精水分稳定降至20%以下，尾煤泥发热量低于1500大卡，精煤灰分由11.5%优化至9%左右，预计年创效达1500万元。

针对高灰细泥干扰洗选、重介精煤“背灰”等情况，义桥煤矿设备管理员主动对标唐口煤矿，精准确定二次浮选改造方案，并全程跟进安装调试与工艺适配。同时加密巡查频次，优化加药、尾矿回水系统，常态化开展设备隐患排查与维保，最大限度释放设备智能化效能，为系统稳定运行提供硬件支撑。

质量验收员将管控关口前移至采掘头面、转载点位和运输皮带，严防杂物混入，从源头杜绝外源污染；同时联合化验室、集控室建立“数据即时反馈—参数即时调整—工况即时优化”的快速响应机制，动态调控洗选参数，减少中间冗余，实现精细回收。通过精准质量管控，浮选精煤灰分稳步降至9%左右，尾煤泥发热量显著降低。

劳动定额员推行“七环闭环”与“三方联管定额提质法”，全程跟班写实，摸排工序变化。针对浮精棚取消、倒运工序缩减等工况重新核定定员，精准压降人工成本；对班组组织不合理、设备不完好、返工窝工等情况据实考核，三方协同联管形成“发现—考核—反馈—把关—整改—验收—提升”的闭环管理体系。以定额“提效”为抓手，2026年1至5月，劳动工效同比提升0.04%，在减员29人的同时实现效能持续增长。

项目实施中，“三大员”联合归集设备台账、质量波动、产能损耗等多维数据，围绕矿浆预处理器、压滤机水循环等关键工序深入分析，建立问题清单与整改台账。通过集中研讨反馈会、厂家现场实操培训等方式，推动岗位资源互通，加速现场向精益化、数字化转型，实现从“单点突破”到“系统共进”的跨越。

下一步，义桥煤矿将持续建强“三大员”核心队伍，深化“三抓两控一考核”管理机制，量化关键洗选指标，开展班组对标竞赛，持续擦亮洗选提质增效品牌，为集团公司高质量发展贡献更多“义桥经验”。

文/图丨李盈盈 赵雨婷（义桥煤矿）