近日，阳城二号井自主完成第二台掘锚一体机整机大修，标志着该矿在大型智能化掘进装备自主维修领域实现从“试水探路”到“从容攻坚”的关键跨越。年内累计完成两台设备自主大修，直接节约外委维修费用约100万元，以核心检修能力的自主可控，为矿井安全高效生产提供了坚实支撑。

掘锚一体机是井下智能化掘进的核心装备，机械结构精密，液压、电气与锚护系统耦合度高。此前，该类设备整机大修长期依赖外部厂家，不仅维修周期长、资金成本高，更对井下采掘接续效率造成直接影响。

为破解这一“卡脖子”难题，阳城二号井创新构建跨工区协同检修体系：机选厂统筹技术支撑与工艺把关，掘进一区负责现场拆解装配与实操攻坚。双方抽调骨干组建联合检修专班，在首台大修经验基础上，优化完善“修前精准研判、修中闭环管控、修后严格验收”全链条管理机制，集中攻克截割滚筒、行走履带、液压传动、电控系统及锚护机构等多项维修技术难点。

检修过程中，团队坚守“能自修不外委、能修复不换新、能复用不新采”的精益理念，对液压元件、传动结构、箱体构件逐一开展焊补矫正、探伤修复与精度复原；对废旧管路、密封辅料、紧固件分类筛选、循环复用，大幅压减新配件采购规模，同步缩短维修工期，持续降低设备全生命周期运维成本。在严控成本的同时，严格对标煤矿机电安全技术标准，聚焦五大核心单元，从严把控间隙校准、密封装配、压力校验、防爆调试等关键工序，逐项完成空载试运行与负载联动校验，确保设备下井后工况稳定、安全合规。现场管理同步践行绿色维修要求，规范回收处置废旧油脂、滤芯等耗材，做到工完料净、场地整洁。

两台设备、百万余元的成本节约，换来的不仅是账面降本成效，更锻造出一支能打硬仗的复合型技术队伍，积累了重型智能装备自主大修的核心底气。此次大修的圆满收官，标志着阳城二号井大型采掘设备自修迈入常态化、标准化新阶段，既是厂区协同、抱团攻坚的生动实践，也以实干实效响应集团“二次创业”部署，为矿井降本增效探索出一条自主可控、可复制推广的可行路径。

文/图丨郝以安 任德宁（阳城二号井）