为深挖生产环节降本增效潜力，夯实精益化管理根基，近日，济宁港航金属材料有限公司（以下简称“港航金属”）聚焦生产物料管控中的痛点与难点，正式下发《生产物料消耗定额管理暂行办法》。

该办法以生产定额为核心抓手，系统搭建了涵盖标准建立、全链管控、数据赋能、考核激励、动态优化五大模块的成本管控体系，推动生产损耗持续压降、运营效能稳步提升。今年上半年，公司累计完成钢材整体加工量15万吨，平均生产效率提升37.5%，以精益化成本管控有力助推企业高质量发展。

港航金属秉持精益管理理念，围绕开平加工、切割、焊接、钢材预处理等核心生产工序，分类分层制定统一的物料消耗定额标准，将电费、工业气体、刀具、油漆、钢砂、焊接辅材等生产物资全部纳入定额管控范畴，彻底消除物料管控盲区。统一核算标准，细化核算口径，精准区分各产线专用耗材，明确界定各类物料的核算边界，使各工序物料使用有规可依、有标可循，从源头扭转传统粗放式生产管理弊端。

同时秉持精益降耗核心理念，将定额管理贯穿物料采购、生产计划、领用使用、仓储保管、库存盘点全流转链条。推行按需提报、精准采购，从源头严控物料过量储备；严格执行物资“先进先出”原则，规范领用流程，杜绝随意领用和超额消耗等问题。常态化开展全面库存盘点，精准掌握物资动态，及时清理积压、闲置、失效物资，盘活存量资源，有效规避物资积压、贬值及浪费现象，确保精益降耗理念扎实落地。

为实现精准管控与靶向改善，港航金属建立物料消耗常态化数据对标分析机制，定期归集各生产工序物料实际消耗数据，与定额标准逐项比对、测算偏差，形成专项数据分析报告。以真实生产数据为支撑，精准排查并定位生产过程中的浪费短板与薄弱环节，针对性优化生产工艺、规范现场操作流程、细化岗位作业标准，以数据驱动生产工艺迭代升级，推动精益改善常态化运行。

港航金属搭建班组、岗位双向激励考核体系，将定额降耗指标直接下沉至一线最小作业单元。对物料节约成效突出的班组给予月度奖励，对超出定额标准的班组严肃考核并限期整改。通过刚性考核与正向激励相结合，将精益降耗、成本管控责任压实到一线岗位，营造“人人算成本、班组抓降耗、全员提效益”的精益生产氛围。

为确保定额标准始终贴合生产实际、适配企业发展，实行标准动态更新、年度全面修订机制。针对产线改造、工艺升级、原材料规格大幅波动等特殊工况，开通定额即时调整的绿色通道，依托一线真实生产数据优化定额指标，使管控标准更贴近现场生产、工艺升级和企业发展实际，保障精益成本管理体系科学适配、稳定运行。

下一步，港航金属将持续深耕精益化管理，推动生产定额管控与厂区网格化实名制管理深度融合，统筹推进现场管理、安全生产、成本管控一体化精益工程，不断提升物料资源综合利用水平，深挖降本增效潜力，以精益化成本管控赋能企业提质增效、稳健发展。

文/图丨李盈盈 丁力（港航金属）