近日，金桥煤矿辅助运输暗斜井TBM曲线段掘进施工取得重大突破，项目团队仅用14天完成120米大角度转弯巷道掘进作业，最高日进尺达14.5米，单班掘进效率较传统工艺提升3倍以上。此次大角度转弯硬岩工况施工全程安全零事故，高效完成弯道掘进任务，为巷道全面贯通夯实了基础、按下了加速键。

据了解，本次施工的曲线段巷道全长120米，首段累计转角约17°20′，全段设计累计转角约33°20′。施工过程叠加下坡掘进、断层构造复杂地质条件，需要同时攻克轴线高精度控制、围岩高稳定性保障、高效持续推进三大施工难题，对设备操控、现场管理、施工工艺均提出了极高要求。

为破解复杂工况施工困境，金桥煤矿聚焦安全管控、轴线控制、推进节奏三大关键环节，精准施策、精细管控，摸索形成一套成熟高效的TBM弯道施工操作方法。施工现场严格规范掘进、出矸、锚护多工序协同作业流程，建立“一循环一记录、一工序一追溯”的数据台账，技术人员全程跟踪记录施工进尺、支护参数、地质变化等关键信息，以精细化管理保障围岩稳定，守住安全生产底线。

在巷道轴线控制方面，施工团队采用短距离换站复测方式，遵循“定向前移、微量修正”的科学调向原则，实时将测量数据同步至操作平台，操作人员动态精准调整掘进方向，顺利实现巷道方位角由303°20′至286°的平滑过渡，全程将巷道轴线偏差控制在规范允许范围内，保障巷道成型质量。同时，团队坚持科学施工理念，结合弯道施工实际工况优化施工方案，合理设定掘进循环步距，反复调试刀盘转速、推进压力等核心参数，编制大角度转弯掘进专项标准化作业流程。验收人员每班实测巷道断面，严格核验巷道成型尺寸、锚杆间距等关键指标，确保每一段掘进施工质量达标。

据矿井相关负责人介绍，此次弯道掘进攻坚的成功，既依托TBM设备的硬核性能，更得益于成熟的现场操控技术与高效的团队协同，施工“三大员”“三类人”紧密配合、联动攻坚，实现复杂工况下施工决策快速落地、高效执行。下一步，金桥煤矿将全面总结固化此次大角度转弯掘进的施工经验，完善优化专项标准化作业流程，打造可复制、可推广的复杂地质TBM施工“金桥方案”，为同类矿井复杂巷道掘进施工提供技术参考。

文/图丨许金先（金桥煤矿）