近日，金桥煤矿ZL30EFB系列轮胎式防爆装载机在C302充填工作面正式投用，标志着该矿“无锹化”作业从单机突破迈向多装备协同、全流程覆盖的2.0阶段。这是该矿继去年投用侧卸装岩机后的又一次装备升级，也是“百日攻坚”期间以装备升级促安全提效、以“三大员”履职强设备管控的具体实践。

与侧卸装岩机不同，防爆装载机以防爆柴油机为动力，凭借“一机多能”优势，可助力井下装载、清煤、清渣等作业实现全流程“无锹化”。

该设备额定载重量3000千克、铲斗容量1.7立方米，适用于巷道坡度不大于14°的井下工况；采用液力机械传动、四轮驱动、铰接车架，转弯半径小、重载爬坡能力强。通过快换装置，可配套侧翻斗、货叉、破碎锤等，实现装载、转运、支护辅助等功能的快速切换，有效减少人员在危险区域的暴露时间。

“在防爆装载机投用之前，侧卸装岩机需要外接电源，挪移时得先处理电缆；现在装载机自带动力，转场更灵活，清煤清渣、物料转运等环节组织起来更顺手。”掘进工区负责人介绍，“人员从一线操作中撤出，更多是在安全位置监护，与煤壁、顶板保持安全距离，本质安全水平切实提升。”

新设备入井前，该矿以设备管理员为重点的“三大员”队伍按照全生命周期管理要求，联合安全、技术及使用单位开展验收，逐项核对产品合格证、安全标志证书和检测报告，建立“一机一档”台账，将设备编号、入井日期、规格型号、防爆参数等录入设备管理平台。投用后，他们联合掘进工区开展专项培训，围绕防爆柴油机自动保护装置、排气超温自动停机、甲烷超限报警及检测流程、湿式制动器点检标准进行现场交底，确保司机“懂结构、会操作、能应急”。

目前，该矿已实现侧卸装岩机与防爆装载机协同配套，形成“电机驱动履带式+柴油驱动轮胎式”互补作业格局，进一步拓展“无锹化”作业覆盖范围。

下一步，金桥煤矿将以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为目标，把“三大员”管理贯穿装备升级全过程，按照集团“三大员”全链条闭环管理和设备全生命周期管理精益化要求，推动设备管理员能力升级，加快向“设备资产管理师”“智能运维专家”方向培养，让新装备“开得稳、停得少、修得准、用得久”，为山东融汇集团高质量发展贡献金桥力量。

文/图丨赵计震 许金先（金桥煤矿）