近期，花园煤矿结合矿井生产系统优化调整实际，对井下通风系统开展全方位评估和精细化优化。在通风安全达标的前提下，通过精准调整主通风机运行频率，消除过度供风和高负荷无效运行问题，实现每月节电约3.36万千瓦时，推动通风系统向安全、高效、经济运行转变。

随着矿井生产布局不断优化、采掘系统持续调整，井下通风需求和风量风压工况随之发生动态变化。针对原有主通风机固定运行参数与当前矿井通风实际匹配度不高、存在能耗浪费的问题，通防科技术团队立足现场、精准研判，全面排查井下各巷道、采掘工作面通风情况，精准测算矿井总需风量和风压参数，反复校核通风系统运行稳定性、可靠性，制定科学合规的主通风机参数优化调整方案。

本次优化始终坚持“安全第一、达标运行、节能增效”原则，在确保井下风量、风压符合煤矿安全规程标准，满足各作业地点通风、除尘和瓦斯稀释等安全生产需求，通风系统稳定可靠、各项运行指标全面达标的基础上，技术人员对两台主通风机运行频率进行精细化变频调控，优化设备运行工况，消除设备高负荷无效运行、过度供风等能耗浪费问题，使主通风机运行参数更加贴合矿井实际通风需求。

参数优化调整后，经现场持续监测和数据对比核验，矿井通风系统运行状态平稳，井下各作业地点通风条件良好，通风稳定性、安全性完全满足生产要求。此次主通风机参数优化后，每月可节约用电量约3.36万千瓦时；按基础电价测算，每月可直接节省电费支出4700余元；按全口径综合电价测算，每月节电降本可达2万元左右，有效降低了矿井大型固定设备用电能耗，盘活了节能降本效益。

此次主通风机通风系统优化和参数精细化调整，是落实矿井精益化管理、从设备管控细节深挖效益的重要举措，既筑牢了矿井通风安全防线，又实现了降本增效目标。

文/图丨仇文 张召坡（花园煤矿）