现场管理难在一时整治，贵在长久维持。为破解6S管理“整治一阵就反弹”的难题，新能船业立足生产实际，落地“日检查、周评价”双轮驱动机制，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项要求细化为日常检查标准和周期评价依据，推动6S管理由阶段性集中整治向常态化运行转变。

日检查“轻量高效、日清日结”，让现场问题不过夜。将任务压实到一线，各区域责任人每日下班前10分钟对照检查标准完成自查，发现零散问题现场整改。在区域自查基础上，精益推行干事与安全员每日随机抽查2至3个作业区域，拍照记录实际隐患、明确整改时限。重在发现问题、养成习惯，提升现场问题响应效率，让一线岗位养成“日清日结”的好习惯。

周评价“交叉检查、对标提升”，让管理成效看得见。每周精益推行干事、车间负责人组成检查小组开展现场评价，同时组织各区域负责人进行交叉互检。现场安排分工、逐周轮换，减少固定人员、固定区域带来的视角局限和评价偏差。各区域间相互检查、相互对照，既找出现场管理中的薄弱环节，也推动在检查中发现差距、改进提升。

日检查重在抓细节、促整改，整理当日现场问题；周评价重在看标准、促提升，维持长期改善成效。两张执行表、一把统一标尺，把6S管理要求变成了各岗位看得见、对得上、可操作的标准依据，真正把责任压实到岗、落实到人，让现场整治不会随时间松懈滑坡。

整理是1天的工作，维持是365天的工作，良好现场环境不是靠突击整治，靠的是每天10分钟的检查，每周1次的评比，每月1次的复盘，把标准要求落实到每天生产作业中，把固化机制嵌入工作日常。

下一步，新能船业将持续完善长效现场维持机制，推动精益管理深度融入生产日常，不断提升现场管理水平，为集团公司高质量发展提供精益力量。

文/图丨李盈盈 姬生恒（新能船业）