近日，在济宁港航建设有限公司新能源船舶制造数字化提质及核心部件智能生产线项目施工现场，第五项目团队突破传统施工局限，创新启用工业无人机吊装岩棉保温板材，实现高空精准就位。此举紧扣安全管控与智能装备升级目标，借智能化手段打通材料转运“最后一米”，攻克高空辅材吊装难题，推动施工效率、安全管理与装备水平同步跃升。

传统岩棉高空施工中，受大型吊车回转半径、钢结构架体遮挡、登高车作业点位限制，保温板材从地面转运至屋面、钢构廊道作业面环节繁琐，需要多台起重设备交叉协作，物料中转耗时久，人工高空搬运风险高。同时，高空作业人员频繁在钢构架体间移动，临边坠落、物体打击、高空踏空等隐患突出，恶劣天气易延误工期，老旧吊装设备精度不足、智能化程度低，难以适配精细化施工需求。

此次无人机吊装新工艺，同步强化安全防护体系与智能装备配置。打包好的岩棉板材经专用防滑捆绑装置固定，由配备高清避障传感器、实时监控系统及一键悬停/返航功能的工业无人机，精准吊运至钢构施工点位，全程实时回传画面、自动避障，规避碰撞与物料脱落风险；施工人员借助直臂式高空作业平台接料安装，无需长距离高空移动，消除坠落与交叉作业隐患。新工艺省去二次倒运、吊车反复挪位等工序，物料直达作业面，大幅减少辅助设备投入，降低燃油与设备损耗成本，以智能装备替代高危操作，筑牢安全防线，推动装备从传统机械作业向智能精准作业跨越。

无人机吊装技术的成功应用，是港建公司结合项目实际，探索“智能装备+土建施工+安全赋能”融合的生动实践，更是推进施工装备现代化、安全管理标准化的关键举措。下一步，港建公司将总结新工艺实操经验，完善无人机吊装安全规程与装备运维标准，形成智能化小型吊装标准化施工指引，在同类钢结构厂房、大跨度建筑项目中推广。以技术创新驱动项目降本增效，以智能装备升级夯实安全根基，持续强化企业精细化施工能力，助推建筑施工向安全、智能、高效高质量转型。

文/图丨孙田飞（港建公司）