日前，海纳科技权属子公司鲸航科技秉持“集团统一部署、矿端分级应用、数据集中汇聚、资源统筹调度”的理念，紧扣设备资产数字化、业务流程闭环化、资源配置集约化三大核心目标，成功构建“集团+矿端”两级联动的设备全生命周期管理系统。该系统已在集团多家煤矿落地应用，有力推动了集团公司对各煤矿设备的集中管控与统筹调度，实现精益化管理升级。

自系统上线运行以来，各矿平均工作效率提升超20%，设备综合效率达85%，单台设备维修成本下降15%，预计全年维修成本可减少1000万元以上。系统实现了从“管设备”向“管资产”、从“记录数据”向“运用数据”的跨越式转变。

据了解，系统为每台设备建立唯一数字档案，统一业务流程、应用规范和数据库标准，贯通设备购置、到货验收、周转调拨、运维检修、报废处置等全环节，形成可追溯的全生命周期管理闭环。集团层面可实时掌握各矿井设备分布、运行状态及闲置资源情况，为科学决策提供坚实数据支撑。

在业务管理层面，系统支持设备申领、入井安装、移交回收、维修派工、验收入库等全流程线上流转；同时配置闲置设备看板、调拨管理等功能模块，有效降低采购成本、盘活存量资产、优化资源配置，充分释放设备使用效能。系统同步构建“日常巡检、日历化检修、润滑保养、保护性试验”四位一体的运维体系，实现任务精准到人、待办工单自动生成，并全程跟踪监督执行闭环，保障设备维保工作高效有序，提升运行可靠性。

此外，集团驾驶舱提供设备概览、周转动态、运维检修、成本分析及应用审计等可视化看板，便于管理人员实时掌握设备使用率、完好率、待修率、故障频次、检修执行率和维修成本等关键指标，助力精准决策，大幅提升运维管理效率。系统还引入知识图谱与大模型技术，整合设备手册、检修规程、故障案例、维修报告及业务数据等知识资源，为一线检修人员提供故障原因查询、标准检修流程、备件型号、安全注意事项及维修方案推荐等智能服务，进一步夯实设备运维技术底座。

下一步，鲸航科技将持续深化设备全生命周期管理系统的技术创新，拓展智能应用场景，逐步建立覆盖煤电、港口、物贸及制造业全场景的集团级设备资产一体化管控体系。

文/图丨孙卓成（海纳科技）