海纳科技制造事业部机加工车间内，数控车床、铣镗床整齐排布，切削刀具银光闪烁，映着埋头加工、来回巡检的忙碌身影——这十双始终同心同向的手，属于张宽所带领的青年机加工班组。这支平均年龄仅30岁的年轻队伍，扎根精加工生产一线十余载，紧跟企业转型升级步伐，实现业务从传统皮带机架加工向永磁滚筒、皮带机滚筒、变频器壳体高端精加工跨越。作为基层班组“领头雁”，张宽跳出单一生产管理思维，深耕文化凝心、精益技改增效、严守安全底线，用脚踏实地的一线担当，交出一份提质、降本、保安全的亮眼答卷，成长为企业基层班组标杆。

“带班组先带人心”：凝心铸魂激发干事内生动力

凝心聚力在张宽的班组里从来不是空洞口号，而是落地到每日生产的实在举措。张宽常说：“带班组先带人心，管生产先聚合力。”为此他摒弃只重产量、忽略思想的管理模式，多措并举打造实干争先、团结奋进的班组文化氛围，让每一名员工找准岗位价值、主动担当作为。他坚持用好“班前三分钟”进行思想生产双交底，结合订单产能拆解岗位责任，清晰讲明个人工作与企业发展的紧密联系。他每月挖掘班组内部主动攻坚急单、潜心钻研工艺的身边先进典型，以榜样力量正向引领，同时结合加工尺寸超差、设备带病运转等生产反面案例开展警示教育，彻底根除等、靠、推、拖的怠工心态。通过细化全岗位定岗定责机制，打破“操作工只管加工”的局限，明确操作人员同步承担设备维保、物料规整、现场保洁、废料分类归集等多项职责。班组内4台数控车床、2台立式车床、4台铣镗床全部责任到人，滚筒加工、永磁架精加工、电机附件加工划分专属责任区域，杜绝片面履职、推诿扯皮现象。同时班组将工时绩效与急单攻坚、工艺改良、跨工序协作深度挂钩，以正向激励点燃创新热情。如今全员主动承接高精度永磁滚筒紧急订单，休息时间自发研制加工工装，改良成熟工艺全员共享，班组钻研创新的氛围愈发浓厚。

“精打细算挖潜能”：精益技改跑出降本提质加速度

“立足每一道工序抠损耗，盯着每一处浪费提效益。”这是张宽带领班组开展技改攻坚一贯坚持的思路。班组围绕原料、耗材、产能、质量四大维度，深挖生产浪费点，依托工艺革新、流程优化突破产能瓶颈、压缩生产成本。针对传统毛坯加工缺陷多、废料利用率低的难题，张宽带领班组创新推出钢板边角料焊接回火成型新工艺，彻底解决铸件气孔、夹渣质量问题，充分回收边角废料，每年可为企业节约原材料成本15万元。班组推行刀具循环复用技术改造，刀具使用寿命提升至原来的4倍。面对订单饱和、交付压力大的难题，班组科学调配班组人力，永磁类产品月产量由原先6套稳步提升至10套。班组常态化开展工装夹具优化研讨，制定标准化操作流程，定期复盘质量问题、梳理改进方案，最大限度减少返工补料造成的原料损耗与工时浪费。如今班组产品一次加工合格率稳定达到98%，保障订单交付周期，助力持续擦亮企业产品口碑。

“安全是生产第一底线”：精细管控守住平稳生产防线

张宽始终把安全放在所有生产工作最前面，他常跟班组职工念叨：“生产再忙，安全不能忘。”班组严格落实“六抓36项”安全管理细则，紧盯现场高频风险点位，常态化开展隐患排查与风险警示教育，守住班组安全生产红线。通过现场风险研判，他锁定交接班前后一小时的事故高发时段，定期组织全员剖析违章操作警示案例，推演各类违规行为潜藏的安全隐患，引导职工摒弃侥幸心理，时刻绷紧安全弦。自2015年班组组建至今，在张宽常态化、精细化的安全管控下，海纳科技机加工班连续多年实现安全生产零事故。

文丨潘璇  图丨刘晶晶（海纳科技）