近日，海纳美腾承建的一家大型智能化选煤厂EPC总承包项目中，原煤筛分排矸系统带煤试验成功。整套设备运行状态稳定，各工序衔接紧密流畅，各项工艺指标均达到既定设计标准。

原煤筛分排矸系统是整座选煤厂生产流程的“第一道关口”，肩负着原煤分级筛分、矸石分离转运的任务。矿井原煤经带式输送机运至主厂房后，首先进行40毫米分级，分级筛上物料进入智能干选机分选。针对大块原煤“煤少矸多”的特点，智能干选机采用打煤工艺精准识别、高效分选，干选矸石经矸石滚轴筛二次筛分，筛上矸石运至干选矸石仓储存；干选精煤破碎至40毫米以下，与矸石滚轴筛筛下末煤、原煤分级筛筛下末煤一并入原煤仓储存，入洗原煤质量从源头得到保障。

为保障整套系统能够长时间连续、安全可靠运行，原煤分级筛入料口专门设置旁路闸门。如果智能干选机发生设备故障，原煤可切换旁路通道，经由原煤破碎机破碎至50毫米以下直接送入原煤仓，最大程度避免生产中断。井下掘进矸石可直排干选矸石仓，实现煤矸分储分运。

这座选煤厂产出的洗后精煤，主要供给炼焦配煤使用，对煤质指标有着极为严苛的标准。行业实践数据显示，炼焦精煤灰分每升高1%，高炉利用系数便会下降约4%。对于炼焦用煤来说，通过洗选工艺降低灰分，既是保障产品品质、对接下游市场需求的现实需要，也是推动煤炭资源洁净、高效利用的必经之路。作为煤炭循环经济产业链上的重要节点，该选煤厂将有效拉动矿井整体综合效益提升。

文/图丨刘颖（海纳科技）