亚硫酸钠是氯碱生产关键辅料，用量管控直接影响盐水游离氯指标与装置长周期稳定运行。中银电化立足精益管理，深挖工艺降本潜力，通过真空脱氯与人工调控双向发力，在保障生产安全稳定前提下，实现亚硫酸钠消耗大幅下降，降本成效显著。

中银电化聚焦脱氯核心工序、攻坚真空系统优化，将脱氯系统真空度由-55kPa提升至-60～-62kPa。真空度提升降低体系沸点，增大游离氯解析分压，让更多溶解氯从盐水分离，大幅减轻后续化学脱氯负荷，从源头减少亚硫酸钠理论投加需求。在调整过程中，严守工艺边界，充分评估设备承压与真空泵运行能力，严控真空度上限，规避泡沫、带水、液位失控等工艺风险。真空工况稳定后，岗位人员对照游离氯检测数据，循序渐进调整药剂投加量，做好工况对比记录，让工艺优化有据可依。

在硬件优化基础上统筹盐水、电解工段，梳理不同烧碱生产负荷下亚钠消耗规律，经过多轮论证、数据比对，建立“负荷—投加量”联动定量控制标准，按产能区间明确药剂投加规范，告别过去依靠经验粗放的投加模式。操作坚持定量指引与动态微调相结合，以实时检测指标为依据灵活调整，杜绝药剂过量投加造成浪费，做到工艺指标合格不打折扣、成本管控精细到位。

精益优化落地后成效显著，此前亚钠消耗稳定在1.9-2.1kg/t烧碱，7月降至1.0kg/t，8月进一步降至0.5kg/t。按30万吨产能测算，年可节约亚钠约450吨，将减少采购费用百万元。连续两个月稳定验证，充分彰显精益管理的价值，推动“算着干、干中算”成本理念扎根生产一线。

下一步，中银电化将持续践行精益化管理，跟踪工艺运行数据，不断细化管控标准，挖掘生产环节降本空间，以实实在在的生产实绩助力集团降本增效工作走深走实。

文/图丨李盈盈 马鲁 魏秀文（中银电化）