今年以来，运河煤矿把经营思维嵌入安全生产全过程，将算账意识、成本意识、质量意识下沉到放顶煤、快速掘进、设备维修等关键链条，让投入更精准、责任更清晰、效率更可持续。

在7319综采放顶煤工作面，设备管理员盯着屏幕，从电液控先导阀动作瞬间起，逐项记录千斤顶动作时间、插板伸缩速度、尾梁摆动角度和锁止保压时长；验收员旁站管控，逐循环核验煤质；劳动定额员同步跟班写实，动态校准作业定额。三组数据在现场汇总后，设备参数支撑工艺执行，煤质反馈推动操作校准，定额调整匹配真实工况。工作面含矸率稳定在10%左右，顶煤回收率提升至设计目标以上，每推进一刀多回收数十吨优质煤炭。含矸率降下来，运输和洗选环节的无效负荷随之减少；回收率提上去，同样的管控投入产出更多有效煤量。标准没有放松，投入因为精准而体现出经营价值。

9308轨顺拐弯掘进中，综掘工区倒排月度工期、细化每日节点，把日截割量从6排提高到8排；根据掘锚机设备参数、巷道转弯半径和三叉口空间尺寸，提前测量规划，定制拐弯施工方案；运输工序同步调整，暂时撤除二运设备，利用掘锚机小巧灵活的特点推进，随后在截割支护间隙完成轨顺皮带、煤溜运输系统安装。各工序衔接起来后，30米拐弯巷道截割任务5天完成，轨顺皮带机同步安装到位，创下矿井巷道拐弯施工最快纪录。无效等待减少，现场组织效率提高，消除浪费、持续改善的经营要求落到了掘进迎头。

车间里，岳师傅带着年轻职工围在一台待修设备前，边拆边讲故障点。“拆检先找磨损点，能修的按标准修，质量上不能含糊。”这是该矿机电修理厂内现场实训的日常一幕。机电修理厂继续做自主维修、自制加工和修旧利废，拓展大型设备自修业务，减少外委维修支出；按需加工各工区所需加工件，降低外购成本；对设备、备件和废旧物资精细管理，挖掘回撤设备、废旧物料的修复再利用价值。班组微课堂、现场实训、工匠培训站常态化开展技能培训，传帮带带动班组整体提升，守住设备维修质量。

从放顶煤工作面的一组组参数，到掘进迎头省下的一道道工序，再到维修台前修复再利用的一件件设备，经营视角已经延伸到运河煤矿生产链条的多个环节。投入与产出在现场摆到一起掂量，成本与质量在岗位上一同把控，精益效能正一步步转化为矿井效益的支撑。

文/图丨张雨潇（运河煤矿）